A Sauder Woodworking, uma das maiores fornecedoras da IKEA na América do Norte e a última fabricante de móveis desmontáveis (RTA) ainda em operação, tornou-se uma das primeiras usuárias avançadas do ChampionAI, a camada de IA integrada à solução Connected Workforce da Redzone . A Sauder reduziu o tempo médio de troca de ferramentas em 93%. Em seu primeiro ano na plataforma, aumentou a produtividade em 40%.

A Sauder implementou todos os quatro módulos do Redzone Connected Workforce em um ano e realizou um projeto piloto inicialmente na fábrica que produz suas linhas para a IKEA. Um mapeamento do fluxo de valor inicial registrou trocas de ferramentas com um tempo médio de 19 minutos. Em uma visita recente à fábrica, Marion Kessler, vice-presidente de Excelência Operacional e Melhoria Contínua da Sauder, observou uma troca de ferramentas completa ser finalizada em um minuto e 24 segundos — uma redução de 93%.

A equipe da Sauder utiliza o ChampionAI ao longo do dia. Em vez de esperar pelos relatórios do dia anterior, os líderes consultam diretamente um agente de IA e obtêm respostas instantâneas. "Em tempo real, posso perguntar ao agente de IA o que está acontecendo ou quais são meus maiores problemas", disse Dan Sauder, vice-presidente executivo e diretor de produtos e estratégia da Sauder, em um vídeo recente para um cliente. "Se eu não conseguir ver a informação por mim mesmo, posso pedir ao agente que me informe."

ChampionAI, uma solução de IA nativa da QAD | Redzone, aprende com a atividade real da linha de frente e com as melhores práticas operacionais comprovadas, identificando o que precisa de atenção. Ela transforma a visibilidade do chão de fábrica em ação.

Antes de implementar o Redzone, os supervisores da Sauder revisavam o que havia acontecido no dia anterior ou na semana anterior. Agora, as equipes da linha de frente veem seu desempenho ao longo do turno. "Há um certo nível de melhoria que você simplesmente percebe quando informa às pessoas como elas estão se saindo em tempo real", disse Kessler. Esse feedback em tempo real gerou um aumento de produtividade de quase 40% no primeiro ano, e a fábrica agora gera três vezes mais ideias de melhoria do que gerava com base em análises documentadas.

"Quando você define uma meta para nossa equipe e coloca os funcionários no comando — que é o que a Redzone está fazendo — vamos superar as expectativas", acrescentou Kessler.

Um estudo de ROI (Retorno sobre o Investimento) realizado pela Nucleus Research quantificou os resultados da implementação com números concretos. O analista Charles Brennan calculou um retorno de 665% sobre o investimento, com um período de retorno de sete meses, e atribuiu à Redzone uma redução de aproximadamente US$ 3 milhões em custos de estoque, cerca de US$ 400.000 em economia anual com manutenção e uma queda de 76% nas unidades indisponíveis no e-commerce. Na área piloto, a eficiência geral do equipamento (OEE) subiu de cerca de 50% para mais de 70%.

"A Sauder não precisava que os ensinássemos a administrar uma fábrica — eles fazem isso há três gerações", disse Ken Fisher, presidente da Redzone. "O que a ChampionAI proporcionou a eles foi uma maneira mais rápida de ver o que está acontecendo e agir enquanto ainda é importante. Quando um líder pode perguntar a um operador o que está causando a lentidão na linha de produção e obter a resposta na hora, essa é a diferença entre revisar o problema ontem e corrigi-lo hoje. Noventa dias depois, a Sauder está mostrando ao resto do setor como isso funciona na prática."

. Sobre o autor

Dakota Smith | Editora Assistente

Dakota é editora assistente da Woodworking Network e explora avidamente a indústria da marcenaria.

https://www.woodworkingnetwork.com/technology/sauder-woodworking-cuts-changeover-time-boosts-productivity-ai-solution

Fonte: Woodworkingnetwork